Вот вопрос для вас; Как вы думаете, алмаз может быть напечатан в 3D? На этот вопрос Сандвик, лидер по производству добавок, ответил внушительно. Возможно, вы помните Sandvik за его гитарный подвиг в 3D-печати, который рекламировался как неразрушимый. Алмазный состав Sandvik с 3D-печатью может быть не готов к цепочке или обручальному кольцу, но это отличный способ показать, что индустрия вот-вот начнет революционизироваться.
Бриллианты имеют множество применений, кроме ювелирных украшений. На самом деле, вас может удивить то, что более 70% алмазов фактически используются в промышленности. Создание синтетических алмазов – не новый подвиг, но процесс оказался дорогим и сложным до сих пор, а создание сложных форм практически невозможно. Тем не менее, патентный процесс Sandvik, ожидающий решения, должен изменить все это. Sandvik создал новую технику, которая позволяет пользователям делать 3D-отпечатки из композитных материалов в формах, которые могут быть изменены для выполнения любой задачи.
Андерс Олссон, менеджер по поставкам в Sandvik Additive Manufacturing, сказал: «Увидев его потенциал, мы начали задумываться о том, что еще можно сделать с помощью 3D-печати сложных форм на материале, который в три раза жестче стали, с более высокая теплопроводность, чем у меди. Тепловое расширение вблизи Инвара – и с плотностью, близкой к алюминиевой. Эти преимущества позволяют нам полагать, что через несколько лет вы увидите, что этот алмазный состав появится в новых передовых промышленных приложениях – от изнашиваемых деталей до космических программ ».
Трехмерный печатный объект представляет собой композит, что подразумевает, что большая часть материала представляет собой алмаз. Однако, чтобы сделать его пригодным для печати, Sandvik использовал твердый матричный материал для цементирования алмазного материала. Процесс был нелегким. Процесс аддитивного производства довольно продвинутый. Печатный алмаз Sandvik 3D был создан с использованием процесса 3D-печати, известного как стереолитография. Очень точная смесь полимера и алмазного порошка печатается слой за слоем с использованием ультрафиолетового излучения. Однако на этом процесс не заканчивается.
Действия, которые необходимо предпринять после 3D алмазной печати, одинаково важны, если не больше, в зависимости от того, кого вы спрашиваете. В этом запатентованном процессе Sandvik удалось создать точные свойства алмазного компаунда. После того, как вы создали первый 3D-отпечатанный алмазный состав, вы, конечно же, должны попробовать его. Процесс устойчив при использовании алмазного порошка, который может быть легко переработан и использован в другой работе 3D-печати. Алмаз демонстрирует высокую твердость, удивительную теплопроводность, низкую плотность, хорошее тепловое расширение и исключительную коррозионную стойкость.
Сандвик говорит: «Представьте, что это может сделать для отраслей, когда на алмазе можно напечатать что угодно, в любой форме».
